1. Какви са видовете суровини за тави за хартия?
Отговор: По-често срещаните са разделени на две категории; едната е сурова хартиена маса (като: сурова дървесна маса, бамбукова целулоза, захарна тръстика, сламена целулоза и др.). Втората категория е категорията за рециклиране (като: гофрирана хартия, вестници, хартия с бели ръбове). В допълнение, също така е полезно да се произвеждат цветни хартиени тави с различни цветни основни хартии според изискванията на клиента.
2. Защо теглата на продуктите от тавата за хартия са непоследователни?
Отговор: Едната е, че консистенцията на пулпата се променя. Когато подготвената целулоза с определена концентрация се произвежда по време на производствения процес, когато оформената хартиена подложка напусне резервоара за целулоза на машината за формоване, концентрацията на целулоза започва да се променя и обикновено се контролира между 2,56% и 3,6%. Второто е, че вакуумът постоянно се променя. В процеса на формоване стойността на отрицателното налягане на резервоара за отрицателно налягане, зареден от въздушния компресор, също е променлива с напредването на производството. Суперпозицията на двете променливи кара теглото на тавата за хартия, образувано от същото време на засмукване, да варира между ±10%.
3. Защо не можете или не можете да направите цвета, от който се нуждая?
Отговор: При боядисването на продукти за поддържане на хартия багрилата на водна- основа се добавят най-вече в процеса на пулпиране въз основа на оригиналната пулпа. Едната е, че концентрацията на суспензията също се променя с напредването на производството, а втората е, че повечето багрила са чувствителни към температурата. (По време на процеса на сушене цветът се променя с температурата на линията за сушене, а температурата на формата е 150 градуса -250 градуса по време на горещо пресоване и багрилото също ще се променя при различни температури). В обобщение, продукти с по-високи изисквания за цвят не трябва да се боядисват.
4. Защо вашият продукт не е толкова гладък и чист като този продукт?
Отговор: След като се формира хартиеният поддържащ продукт, той ще се деформира, след като бъде напълно намокрен и изсушен, и след това използвайте високата температура (150 градуса -250 градуса) и високото налягане (3T-50T) на пластмасовата форма, за да възстановите оригиналната проектирана геометрична форма, поради пластмасовата форма. Горната и долната форма са вертикално напрегнати, така че равнинната позиция е здрава, държачът за хартия изглежда гладък, а наклонената повърхност не е лесна да получи сила и изглежда леко грапава. Според действителните изисквания на дизайна на продукта, колкото по-малък е наклонът, толкова повече ребра, колкото по-малка е равнината и колкото повече сферични дъги, толкова повече гладкост ще намалее след оформяне. Това е резултатът от процеса.
5. Защо има леки пукнатини по повърхността на този продукт? Отговор: Когато се формира продуктът от хартиени палети, целулозните влакна естествено ще се съберат заедно слой по слой. Течната маса няма да изтече в някои жлебове, което ще доведе до това дебелината на различните позиции на тавата за хартия да бъде различна от стандартната дебелина на дизайна след изсушаване. След това, когато хартиеният диск се притисне от силна външна сила по време на процеса на формоване под високо налягане, най-външните влакна с неравномерна вътрешна и външна дебелина ще се счупят и от повърхността ще се появят малки пукнатини. Това явление няма да повлияе на здравината на опаковката на тавата за хартия, така че е приемливо в индустрията. 6. Защо не мога да добавя бутон, за да поправя моя продукт? Отговор: При формоване и оформяне на продукти от хартиена тава (формоване на целулоза), горната и долната форми са затворени и трябва да има определен ъгъл на наклон. По време на формоването мокрият продукт не може да бъде изваден от матрицата, така че държачът на хартията не може да бъде проектиран като обърната позиция на катарамата. 7. Защо има неравномерни неравности около фланцовия продукт? Отговор: Продуктите с фланцова структура са оформени с плоски ръбове. Когато се образува вакуум и пулпата се абсорбира естествено, ръбът на формата е филтърна решетка от неръждаема стомана. Ръбовете на събраните пулпни влакна след абсорбиране ще бъдат неравномерни. Това се дължи на неконтролируем процес. След формоване и фланцоване, брусът ще се обърне настрани, няма да повлияе на опаковката и няма да се използва като елемент за контрол на производството в индустрията. Ако клиентите имат високи изисквания за това, те могат да използват подрязване и-щанцоване, за да премахнат неравностите. 8. Защо искате да зададете минимално количество за поръчка? Отговор: Производството на тави за хартия трябва да премине през пулпиране, формоване, сглобяване на матрицата, отстраняване на грешки в матрицата, сушене и формоване на матрица за около половин час. Твърде малкото количество ще доведе до значително увеличение на производствените разходи. В допълнение, продуктите за тави за хартия са продукти с ниска{16}}добавена стойност и твърде малко количества ще доведат до значително увеличение на транспортните разходи. Следователно трябва да се установи минимално количество за поръчка. 9. Защо не можете да проектирате според моя размер? На първо място, това е; размерът е твърде голям, ограничението на дължината и ширината на често използваните машини в индустрията е 800 mm × 600 mm, специални модели: 1500 mm × 1500 mm
1200 мм. Ако надвишава този размер, не може да бъде произведен. Второто е: проектният размер е твърде малък и кламерът е проектиран да смекчи удара на конструкцията. е необходимо
Структурният дизайн трябва да има определено пространство. 10. Защо това усещане е по-малко трудно от това? Отговор: Основният принцип на анти-вибрационния буфер за кламери се реализира от пръстеновидната структура и позицията на усилващия елемент. Следователно, различните конструктивни структури на една и съща маса ще имат различна удар-устойчивост и различно усещане за ръка. Един и същи тип матрица ще използва различни пулпи. Поради различната дължина на влакната и характеристиките на свиване на пулпата, усещането за ръка ще бъде различно. Ето защо, преди да изберем суровини и схеми за проектиране, трябва да уведомим инженерите за сеизмичните стандарти, които трябва да бъдат изпълнени, така че различните пръстеновидни структури и местата на армировката да могат да бъдат проектирани според сеизмичните изисквания. 11. Защо тази форма вече не може да бъде модифицирана? Отговор: За хартиените продукти се нуждаем от клиентите да предоставят точни изисквания за опаковката и точни размери на всеки опакован продукт, преди да отвори формата. Предварителният проект трябва да е достатъчен. След като формата е завършена, кухината на формовъчната форма е куха, стандартната дебелина е 10 mm, така че модифицираният размер трябва да бъде по-малък от 10 mm. Ако размерът на кухината на прототипа е твърде голям, за да бъде променен, поради липсата на материал в горната или долната форма, пластмасовата форма не може да бъде модифицирана. 12. Защо съкращението на кламер е „MPP“? Формоване на целулоза, английско наименование: Опаковка за формоване на целулоза, наричана MPP, известна като тава за хартия. 13. Защо тази форма не е толкова гладка като оригиналния продукт след модификация? Отговор: След финансовите сътресения през 2008 г. формовъчната кухина на общата фабрика за хартиени палети беше основно обработена с ЦПУ и завършена като цяло. Променената позиция се променя ръчно. Точността на позицията след модификация е по-ниска от тази на CNC обработка, така че позицията преди модификация няма да бъде гладка.
14. Защо дължината (ширината) на доставка се е увеличила? Отговор: Когато произвеждате опаковани продукти в тави за хартия, продуктите ще бъдат подредени и опаковани поради наклона на тавите за хартия. След като бъдат поставени, продуктите на транспортния отдел ще стават все по-широки поради подреждането. Въпреки това, друго предимство на деформацията и пружинирането на опората за хартия е, че продуктът с по-голям размер не се влияе при реална употреба и оригиналният размер на дизайна може да бъде
