一, Технически принцип: Как влагоустойчивите -химикали могат да спрат пулпата да абсорбира влага
Растителните влакна, включително отпадъчна хартия, багаса от захарна тръстика и бамбукови влакна, са основните суровини за целулоза за формоване. Поради хидроксилната група (- OH) в своята молекулярна структура, материалът е много хидрофилен, което означава, че може лесно да абсорбира влага във влажни условия. Това може да причини затруднения, включително промени в размера и здравината. Влагоустойчивите-агенти създават хидрофобни бариери върху повърхността на влакната чрез физически или химични взаимодействия. Това спира преминаването на водните молекули и прави материалите по-устойчиви на влага.
1. Влагоустойчиво-съединение, което работи като физическа бариера
Парафиновият лосион и силиконовият лосион са примери за това как се генерира непрекъснат хидрофобен филм между влакната чрез механично нанасяне на покритие или добавяне към пулпата. Например, ако добавите парафинов лосион към целулозата в количество от 0,5% до 3% от нейното абсолютно сухо тегло, можете да направите дебел восъчен слой върху повърхността на влакната, който намалява водопоглъщането на материала с повече от 60%. Този вид влаго{5}}устойчив химикал работи добре за неща като опаковане на храна и съдове за еднократна употреба. Най-добрите неща за него са, че е евтин и лесен за използване, но не издържа добре на високи температури.
2. Влагоустойчив-агент, който е химически променен
Акрилните хидроизолационни агенти реагират химически с влакната, за да произведат полимерен слой на повърхността. Например, хидроизолационното съединение MX-525B има наномащабна молекулярна структура, която може да проникне във влакната и да създаде стабилни ковалентни връзки с хидроксилни групи. Това поддържа материала стабилен дори когато влажността е 85%. Този вид влаго{6}}устойчива смес е много -устойчива на атмосферни влияния и е добра за опаковане на електроника от висок-клас, медицински устройства и други неща, които трябва да бъдат много влагоустойчиви.
3. Система, предпазваща от влага по композитен начин
Като използва както физическа бариера, така и химическа промяна, много{0}}слойното покритие или смесването може да направи нещата да работят по-добре заедно. Например, една фирма е произвела влаго{2}}устойчив агент, наречен „восъчен лосион+акрилат“, който е увеличил влаго{4}}устойчивостта си с 80%, след като е бил използван в формовани съдове за хранене, като същевременно отговаря на разпоредбите за безопасност на храните.
2, Случай на приложение: Различни ситуации, при които влагоустойчивите-агенти подпомагат формованата целулоза
1. Опаковка за електроника от висок-клас
Серията лаптопи Lenovo ThinkPad X1 използва облицовка от целулоза, направена чрез процес на мокро пресоване. Добавянето на 0,8% акрилатно влаго-съединение прави степента на задържане на якостта на натиск на материала 92% в среда с 95% влажност. Това успешно замества стандартната EPS пяна и намалява въглеродния отпечатък с 40%. Слушалките Apple Beats Studio Pro се доставят в опаковка, направена от смес от бамбукови влакна и влагоустойчива-субстанция. Тази опаковка има якост на натиск от 120 kPa и е преминала сертификация от FDA, което означава, че може да се продава във всяка страна.
2. Темата за опаковането на храни
Една компания е създала техника за предотвратяване на влага с двоен ефект, наречена „модифициране на нишесте + парафинов лосион“, за да отговори на нуждите на бизнеса за бързо хранене за предотвратяване на масло и влага. Реакцията на кръстосано -свързване намалява абсорбцията на влага от нишестето. След това се нанася парафинов лосион за създаване на хидрофобен слой върху повърхността. Това означава, че кутията за обяд, формована в каша, не изтича, когато влезе в контакт с горещо масло при 80 градуса. Освен това може да бъде напълно разбит, което го прави основният доставчик на екологично чисти опаковки за McDonald's, KFC и други марки.
3. Опаковка за индустриални буфери
Когато става въпрос за транспортиране на прецизни инструменти, използването на влагоустойчиви-агенти и формована целулоза прави материала много по-стабилен. Например, логистична компания използва тави, направени от целулоза с -устойчиви на влага химикали, за да премести LCD панелите. При симулиран тест със солен спрей на морския транспорт степента на абсорбиране на влага от материала спадна със 75% в сравнение с нетретирани проби, а степента на повреда спадна от 1,2% на 0,3%. Това спести повече от 2 милиона юана годишни разходи за обезщетения.
3, Индустриален стандарт: система от стандарти и сертификати за използване на -влагоустойчиви агенти
1. Стандарти за безопасност на храните
Формованата целулоза, която влиза в контакт с храни, трябва да отговаря на стандартите, определени от GB 4806.7-2023, „Национален стандарт за безопасност на храните за хартии и картонени материали и продукти за контакт с храни“. Инхибиторите на влагата също трябва да преминат теста за миграция. Например тестването на SGS показа, че хидроизолационният агент MX-525B не включва тежки метали, формалдехид, флуоресцентни избелващи агенти или други вредни вещества. Това означава, че е безопасно да се използва в опаковки на храни и съдове за хранене.
2. Сертификация за околната среда
Законът REACH на ЕС и FSC сертификацията на САЩ имат много строги правила за това колко биоразградими трябва да бъдат влаго{0}}устойчивите агенти. Например, една компания направи влагоустойчив-препарат на базата на нишесте, който се разграждаше в 92% от случаите за 60 дни промишлено компостиране и получи T Ü V Австрийски сертификат „ОК компост“. Това го прави първият китайски доставчик на екологични опаковки, който навлиза на европейския пазар.
3. Стандарти за тестване на ефективността
През повечето време индустрията използва ASTM D570 „Метод за изпитване на водопоглъщане на пластмаса“, за да тества колко добре формованата целулоза може да устои на влага. Този тест изисква целулозата да има балансирана степен на абсорбция на влага по-малка или равна на 5% при 23 градуса и 50% влажност. Тестът за транспортиране ISTA 3A е необходим на-пазара за висок клас, за да се имитират екстремни условия, включително падане, вибрации, промени в температурата и влажността, и за да се гарантира, че устойчивите на влага-химикали и материали работят добре заедно.
