一, Техническият принцип е, че има два начина за боядисване на влакна и третиране на повърхността.
Има два основни начина за промяна на цвета на формованата опаковка от целулоза: боядисване на ниво влакна и повърхностна обработка. Първият метод поставя багрила или пигменти директно във влакната на целулозата, за да направи цвета равномерен отвътре навън. Вторият метод прави цветен слой върху повърхността на продукта чрез печат, покритие и други методи. Всяка опция има своите плюсове и минуси, така че трябва да изберете тази, която работи най-добре за вашата ситуация.
1. Боядисване с клас влакна: багрилото преминава през суровините и в крайните продукти
За да се боядисат влакната, багрилата и влакната трябва да се смесят добре по време на етапа на подготовка на целулозата и молекулите на багрилото трябва да бъдат вградени във влакната чрез процедури като пулпиране и смилане. Например Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. оцветява целулозата на захарна тръстика с естествени растителни багрила като полифеноли и антоцианини от чай. Това може да направи цветове, които са добри за околната среда, като червено, тъмно зелено и светло зелено, и може също така да съответства точно на цветовете на марката с помощта на цветни карти на PANTONE. Тази технология е добра за ситуации, в които еднаквостта на цветовете е много важна, като опаковки за електроника от висок-клас. Все пак трябва да се внимава, за да сте сигурни, че багрилата и влакната работят добре заедно. Някои киселинни багрила могат да направят влакната по-слаби, така че трябва да се използват добавки като фиксиращи агенти, за да ги направят по-здрави.
2. Повърхностна обработка: евтин и бърз начин за промяна на цвета
Отпечатването, нанасянето на покритие, горещото щамповане и други техники са част от повърхностната обработка. Това е най-добро за места, където наситеността на цветовете е много важна. Например ситопечатът може да отпечатва шаблони директно върху повърхността на калъпи за целулоза, като използва гъсто мастило и натиск на скрепер, създавайки много-цветен градиентен ефект. Трансферният печат, от друга страна, използва глави от силиконова гума за прехвърляне на изображения и текст върху вдлъбнати и изпъкнали повърхности, което решава проблема с традиционния печат върху неравни опаковки. Дизайнерският екип за креативна кутия за опаковане на чай използва хартиена маса, формована с естествени оцветители, за да направи формата на чайник. След това добавиха два слоя памучни торбички и отпечатаха повърхността със ситопечат, за да повторят текстурата на терена на чаената градина. Това е едновременно екологично-и артистично.
2, Процесен поток: пълен контрол на веригата от сортиране на суровини до проверка на крайния продукт
Персонализирането на цвета трябва да се случи на всеки етап от производството на опаковки от формована целулоза. Това включва пет основни стъпки: сортиране на суровините, подготовка на целулозата, добавяне на добавки, изсушаване на матрицата и последваща обработка.
1. Сортиране на суровини: полагане на основите за цвят
Резултатът от боядисването се влияе пряко от качествата на влакната на различните суровини. Например целулозата, направена от кутии от рециклиран гофриран картон, има тенденция да пожълтява след боядисване, тъй като има много примеси. От друга страна, целулозата на хартиения ръб, направена от рециклирана хартия от фабрики за хартия, е по-близка до млечнобялата (естествено бяла), което я прави по-добра основа за боядисване. Определена компания успя да направи-бели опаковки с висока чистота чрез сортиране и рециклиране на бяла отпадъчна хартия (такава хартия с цвят на сламена маса и хартия с естествен цвят на дървесна маса) и смесването й със сурова маса. Това отговаря на стандартите за чистота за козметични опаковки.
2. Приготвяне на пулпа и добавяне на добавките: точно контролиране на стабилността на цвета
Времето на добавяне на багрилото, стойността на pH и съотношението на добавките са важни в процеса на боядисване. Например, оразмеряващи агенти като колофон и парафинов латекс трябва да се добавят 3 до 5 минути преди края на процеса на разбиване, за да не се променят цветовете поради реакцията между багрилата и оразмеряващите агенти. Алуминиевият сулфат, от друга страна, трябва да бъде строго контролиран в доза от 1,5% до 3% от обема на сухата хартия. Твърде много от продукта може да доведе до кристализиране на повърхността, което може да повреди ефекта на печат. Компания за опаковане на храни откри чрез изследване, че нивото на рН от 4,5 до 5,0 в леко кисела атмосфера е най-доброто за свързване на цветовете към влакната. Това увеличава издръжливостта на цвета с 40%.
3. Сушене на формоване и последваща-обработка: Пазете цветните детайли в безопасност
Контролирането на концентрацията на суспензията (0,6% до 2%) и времето за формоване е важно по време на етапа на формоване на метода за формоване с вакуумно засмукване, за да се избегне неравномерно отлагане на влакна и цветни петна. Тунелното сушилно оборудване трябва да поддържа температура между 60 и 80 градуса по Целзий по време на цикъла на сушене, за да предпази багрилото от разпадане. UV покритието може да направи повърхностите по-блестящи и да защити цвета в етапа на -обработка. Например, опаковката за определен мобилен телефон използва полиуретаново (WPU) покритие на водна- основа, което има контактен ъгъл от 152 градуса, прави повърхността суперхидрофобна и запазва цветовете за 30% по-дълго.
3, Контрол на разходите: Намиране на правилния баланс между минималното количество за поръчка и сложността на процеса
Минималното количество за поръчка, процедурата за боядисване и инвестицията в оборудване са основните неща, които определят разходите за персонализиране на цвета. Тъмните цветове (като черно) се нуждаят от много поръчки, за да получите правилния цвят. Минималното количество за поръчка обикновено е 5000 броя или повече, тъй като багрилата са скъпи и процесите са сложни. Въпреки това, светли цветове като бежово и светло зелено могат да бъдат направени само с няколко промени в цвета, а минималното количество за поръчка може да бъде само 2000 броя. Боядисването с клас влакна също се нуждае от повече багрила и добавки, което струва 15% до 25% повече от опаковката с естествен цвят. Повърхностната обработка (като печат) се таксува по площ, а много-цветният печат струва 2 до 3 пъти повече от монохромния печат.
4, Случай от индустрията: Тестване-в реален живот на електронни продукти и опаковки за храни
1. Опаковка на електронни продукти: персонализиране както на цвета, така и на функцията
Поставката за телефон от серията Huawei Mate 60 е направена от смес от пулпа от захарна тръстика и бамбукова пулпа. Получава своя тъмносив цвят чрез боядисване с клас влакна. Той също така преминава тест за падане от 1,2 метра, благодарение на дизайна на пчелна пита. В този случай процесът на боядисване е тясно свързан със структурното инженерство. Това не само помага на хората да запомнят марката, но също така гарантира, че пакетът работи добре.
2. Опаковане на храни: използване на естествени оцветители и идеи за опазване на околната среда
Контейнерът за органично соево мляко на прах е оформен като цикъла на растеж на соевите зърна. Има светлозелена, тъмнозелена и светложълта маса, а цветовете се променят естествено с помощта на пигменти като хлорофил и каротин. Този дизайн работи добре с характеристиките на продукта и използва цветовата психология, за да изобрази идеята за здраве, което помага на марката да се открои.
3. Луксозна опаковка: прецизен контрол на цветовете за персонализиране от висок{1}}клас
Определена световна компания за бижута използва опаковки за формоване на захарна тръстика и технология за трансферен печат, за да получи 0,1 mm фин печат на логото. Цветовата вариация се запазва до Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
