Индустриалните хартиени опаковъчни продукти са екологично чисти продукти, които се появиха през последните години. Основните му производствени процеси са: процес на биене, процес на формоване, процес на сушене и процес на горещо пресоване и оформяне. Сред четирите основни процеса, отпадъците, генерирани от процеса на горещо пресоване и формоване, представляват около 80% от общите отпадъци на цялата производствена линия. В отговор на това явление, въз основа на опита, натрупан в ежедневната работа, ще говоря за причините и противодействието на отпадъчните продукти.
1. Повърхността на направената горещо пресована пластмасова форма не е гладка и има много мехури, които влияят на качеството на продукта. Трябва да се обърне внимание на закупуването на високо-качествени алуминиеви материали за шлайфане, а готовите форми да се изглаждат с фина шкурка.
2. Обработената форма има неравномерно разстояние на затягане между горната и долната форма и продуктът лесно се раздробява от оформянето. Формата трябва да се обработва в строго съответствие с определената скала, а разстоянието на затягане между горната форма и долната форма трябва да бъде еднакво.
3. При монтиране на формата върху машината за оформяне, горната и долната форми не са успоредни, причинявайки сериозно триене на формата. Трябва да има специално лице, което да монтира формата и е най-добре да използвате инструмент, за да измерите дали горната и долната форма са успоредни.
4. Качеството на закупените суровини е нестабилно, степента на свиване на продукта след изсушаване не съответства на оригиналния процес на сок и процентът на скрап е висок по време на оформянето. По-добре е да изберете гофриран хартиен ръб и сив картон, изрязан от определената фабрика за картон.
5. Неправилното съотношение на смесване на суспензията за разбиване води до висока степен на увреждане на продукта. Различни формули за суспензия трябва да бъдат избрани според различните структури на хартиената форма.
6. Същият набор от водни форми произвежда продукти на различни модели формиращи машини и има определени разлики между тяхното производство, което води до увеличаване на процента на скрап по време на последващия процес на преформатиране. Водната форма трябва да бъде фиксирана доколкото е възможно, за да се произвеждат продукти на същия тип формовъчна машина.
7. Продуктът за сушене се деформира силно, което се отразява на цялостното качество. Трябва да се отбележи, че когато хората пускат мокри продукти, те трябва да бъдат внимателни и да схващат ъгъла на изпускане на различните продукти и да контролират кривата на сушене според различните продукти.
8. Влажността на формования мокър продукт не се контролира добре по време на сушенето, което води до висок процент пластмасови отпадъци. Трябва да се усвои най-добрата температура за сушене на различните продукти, като влажността на изсушените продукти обикновено трябва да бъде 15-18%.
9. Има голямо изоставане от продукти след сушене, дълго-време-сушене на въздух, ниско съдържание на влага в продукта, прекомерно свиване и висок процент на отхвърляне по време на оформянето. Трябва да се избягва-дългосрочно натрупване на изсушени продукти и трябва да се извърши контрол върху възстановяването на влагата върху по-сухите продукти преди оформяне.
10. Недостатъчен оперативен опит при оформяне на работници, неточни техники за оформяне и висок процент на отказ. Необходимо е да се засили бизнес обучението, непрекъснато да се подобрява нивото на работа и да се приемат различни методи за натискане, натискане, прищипване и издърпване на различни продукти, за да се подобри качеството на продукта.
