一, Промяна на суровините: изграждане на водоустойчива бариера, която е клас влакна
1. Подобряване структурата на влакната
Техниката на вискозно пулпиране с дълги влакна със средна дебелина поддържа концентрацията на пулпиране около 4–6%, за да спре прекаленото рязане на влакната, да запази дължината на влакната и да направи отделянето на влакната и биенето на метлата по-добри. Този метод може да създаде допълнителни водородни връзки между влакната, което прави мрежата от влакна по-плътна. Например, когато една компания започна да използва този метод, якостта на опън на формованите от целулоза изделия се повиши с 23%. Способността на пулпата да задържа вода намаля, което доведе до 15% увеличение на ефективността на дехидратация. Това индиректно намалява загубата на якост на мокро след изсъхване.
2. Технология за наноармиране
Добавяне на наночастици лигнин (LNP) към пулпната система и използване на технология за динамично разсейване на светлината, за да се запазят частиците с размер между 100 и 120 nm. LNP може да запълни празнини във влакната и да създаде водоустойчиви бариери в наномащаб. Експерименталните данни показват, че коефициентът на задържане на якост в мокро състояние на формовани продукти от целулоза с 2% включен LNP нараства от 38% при конвенционалните процедури до 67% при настройка на влажност 50%. Тази техника е използвана за направата на тави за телефоните от серията Huawei Mate 60. По време на тест за падане от 1,2 метра никоя от важните части не е повредена.
3. Система от композитни влакна
За да се възползвате максимално от естествената твърдост на бамбуковите влакна и гъвкавостта на влакната от захарна тръстика, смесете двете в съотношение 4:6. Тази рецепта се използва за опаковане на модулите на камерата Xiaomi 14 Ultra. Дизайнът на шестоъгълната структура на пчелна пита на продукта запазва 90% от първоначалната си здравина при 85% влажност и също така отговаря на изискванията на FSC горския сертификат за проследимост на суровините.
2, Подобряване на процеса: контролиране на влажността през целия процес
1. Нови идеи за техниката на мокро пресоване
Дву{0}}слоестите формовани продукти от целулоза използват технология за формоване с вторична засмукваща филтрация. Първо, суспензията от най-горния слой се инжектира за първоначално вакуумно филтриране. След това суспензията от долния слой се инжектира за вторично формоване след основното формоване. Този метод прави плътността на продукта неравномерна, с плътен горен слой, който предпазва от навлизане на водни пари и хлабав долен слой, който абсорбира енергията на удара. След използване на тази процедура, носещият капацитет на тестовото натоварване на поставката за компоненти на Sony BRAVIA XR TV- се повиши от 120 kg на 180 kg и не промени много формата си, след като беше в кутия с постоянна температура и влажност за 72 часа (85% RH/60 градуса).
2. Усъвършенстване на технологията за сушене
Методът на сушене в микровълнова фурна използва електромагнитни полета за едновременно нагряване на вътрешната и външната част на продукта. Това предотвратява втвърдяване на повърхността и натрупване на напрежение вътре в продукта, което може да се случи при типично сушене с горещ въздух. След използване на тази технология тавата за клавиатура на преносим компютър Lenovo ThinkPad изсъхва 60% по-бързо, съдържанието на влага в продукта е по-постоянно (± 1,5%), а микропорестата структура, която се образува, когато влагата вътре в продукта се изпари бързо, всъщност прави продукта по-добър при абсорбиране на влага и нейното буфериране.
3. Засилване на процеса на евакуация
След пулпиране добавете секция за хидравлично обезводняване за пълно отделяне и смилане на влакната с помощта на бързо-движеща се вода. След използване на този метод средната дължина на влакното на облицовката на пакета на модула на камерата на Apple iPhone 16 Pro достигна до 1,2 mm. Продуктът запазва 85% от първоначалната си якост след 48 часа цикъл на висока влажност при стандартно тестване ISTA 3A, когато се използва с катионен подобрител на нишестето.
3, Използване на химически добавки: хидроизолационен разтвор на молекулярно ниво
1. Система за средства за укрепване на мокро
Когато меламиноформалдехидна смола (MF) и полиамид епихлорохидрин (PAE) се използват заедно, те могат да генерират кръстосано свързана мрежа на повърхността на влакната. След използването на тази технология, якостта на мокра на окачената пулпна облицовка на преносимия компютър Dell XPS 15 се повиши с 300%. Освен това може да бъде напълно разграден в слабо кисела гореща вода, което решава проблема с рециклирането на отпадъчни опаковки.
2. Нови идеи за хидроизолационни средства
Подходът на сол-гел променя водоустойчивия агент, така че да направи SiO ₂ нано покритие върху повърхността на влакното. С тази технология ъгълът на контакт на вътрешната тава на пакета за преносим компютър Huawei MateBook X Pro може да достигне 152 градуса, което го прави суперхидрофобен. -Тестовете от трети страни показват, че степента на промяна на размера на продукта след 24 часа тестване с потапяне е само 0,3%, което е много по-добро от индустриалния стандарт от 2%.
3. Комбинацията от много функционални добавки
Добавянето на 0,5% карбоксиметилцелулоза (CMC) и 0,3% полиакриламид (PAM) към нишестена паста може да направи продукта по-силен, докато е сух и мокър. Това съединение се използва за опаковане на мобилни телефони Samsung Galaxy S24 Ultra и запазва 92% от своята якост на опън при 60% влажност. Тъй като PAM филтрира някои неща, той също така намалява енергията, използвана в производството с 18%.
4, Повърхностна обработка: Създаване на защитен слой
1. Голяма крачка напред в технологиите за покритие
Реакцията на кръстосано{0}}свързване във водоразтворимото полиуретаново (WPU) покритие генерира плътна мрежеста структура на повърхността на продукта. Дебелината на покритието на опаковката на мобилния телефон със сгъваем екран OPPO Find N5 е само 8 μm, но водоустойчивостта на устройството се е увеличила 5 пъти. Той също така е получил сертификат от FDA и може да влезе в директен контакт с хранителни -електронни части.
2. Процесът на горещо пресоване
Използването на инструмент за полиране с гореща преса за полиране на повърхността на продукта при 180 градуса и 5MPa може да намали стойността Ra на грапавостта на повърхността от 3,2 μm до 0,8 μm. Този метод се използва за опаковане на ноутбука ASUS Zenbook 14 OLED. Той намалява коефициента на повърхностно триене на продукта с 60% и повишава повърхностното уплътняване, което намалява скоростта на пропускане на водна пара с 45%.
3. Използване на композитни материали
Използване на горещо стопяемо лепило за формоване на целулоза с пластмасово фолио на биологична основа (като PLA) в три-слойна структура от „хартиена пластмасова хартия“. Опаковката за игри Lenovo Legion Y9000P вече има IPX4 устойчивост на влага и не се наслоява, когато температурата е между -20 и 80 градуса по Целзий. Това отговаря на нуждите на екстремния екологичен транспорт.
5, Индустриална практика: От пробив в технологиите до широко разпространена употреба
Практика на Huawei във веригата за доставки: Вътрешната тава на опаковката на телефона вече е 300% по-устойчива на влага, цената на единица е намаляла с 12%, а количеството пластмаса, използвана всяка година, е намаляло с 480 тона благодарение на комбинираната техника на „нано армировка+микровълново сушене+WPU покритие“.
Промяната в околната среда на Apple: Опаковката за серията iPhone 16 е направена изцяло от модифицирана бамбукова целулоза и система за устойчивост на мокро действие. Това повишава степента на рециклиране от 72% на 89%. Той също така е преминал TCO Certified сертифициране, което го прави първата опаковка на електронно устройство, получила рейтинг „климатично неутрален“.
Моделът на Dell за кръгова икономика: Създайте система със затворен -цикл за „отливане на целулоза, рециклиране на повторна целулоза“, подобрете формулата за водоустойчивия агент, така че 95% от стоките да могат да бъдат повторно-обработени и спестете въглеродни емисии с 12 000 тона годишно.
