Производители на опаковки за тави за хартия Понастоящем използването на опаковки за тави за хартия може да се види навсякъде във всички сфери на живота и много традиционни опаковъчни материали на пазара постепенно са заменени от опаковки за тави за хартия. Тавата за хартия е продукт, направен от хартиена маса. Понастоящем тавите за хартия са много екологични и практични нови опаковки, така че продуктите в много области постепенно започнаха да използват тави за хартия като опаковка. Опаковките на тави за хартия обикновено трябва да бъдат персонализирани според вашите собствени продукти, така че какъв е конкретният процес на производство на тави за хартия?
Какъв е специфичният процес на производство на тави за хартия за производителите на опаковки за тави за хартия:
1. Чупене и побой
Поставете картона от отпадъчна хартия или слама в хидравличния пулпер и го натрошете отново на целулоза. Индустриалните опаковъчни продукти често се използват при производството на хоризонтални хидравлични пулпери, а концентрацията на пулпа по време на разпадането е 5% -8%. Неговите предимства само диспергират хартиени влакна, няма ефект на рязане, висока ефективност на разпадане, кратко време на разпадане, ниска консумация на енергия, проста структура, малък отпечатък и може да обработва отпадъчна хартия с повече добавки и метални примеси.
Натрошената целулоза попада в резервоар за съхранение, настройва подходящата концентрация и я изпомпва към периодичен битер или непрекъснат рафинер или рафинер за разбиване. Целулозата може също да бъде натрошена според производствените нужди. След машината за почистване с висока-концентрация, машината за деструктуриране на влакна и рафинера с двоен-диск, отстраняването на шлаката, деконструкцията и разбиването се извършват и суспензията за разбиване се изхвърля в резервоара за съхранение или резервоара за смесване на суспензията за употреба. Степента на разграждане на биенето обикновено е 28 градуса -35 градуса.
2. Лопатка за разбъркване
В процеса на разбиване няколко суровини могат да бъдат добавени количествено към резервоара за суспензия според проектираното съотношение на суспензията и суспензията може да бъде класифицирана и може да се добави малко количество функционални добавки. Ако се добави оразмеряващ агент, за да се увеличи устойчивостта на пропускливост на течности на формования продукт от хартия, използваният оразмеряващ агент обикновено е колофон, парафинов восък латекс или колофоново парафиново восъчно лепило. Струва си да се отбележи, че продуктът след добавянето на тази добавка не може да се нарече тава за хартия. За не-залепваща целулоза от отпадъчна хартия добавете 3% колофоново лепило, еквивалентно на определена суха влакнеста маса на целулозата; за лепене на продукти от отпадъчна хартия добавете 1,5%-2% колофоново лепило.
Възможно е също така да се добави талк на прах като пълнител в пулпата, за да се постигне по-висок процент на задържане на суспензията. Водна суспензия, съдържаща 20%-30% пълнеж от талк, може да се обработи в миксер при висока скорост за 6 минути, след това се разрежда с вода, след това се добавят химически добавки и след това се обработва в продължение на 5 минути, за да се получи суспензия от пълнител и след това се добавя към суспензията, някои производители на хартиени тави също добавят към суспензията малко количество маслоотблъскващо средство, водоотблъскващо средство, средство за здравина на мокро и помощно средство за задържане. В процеса на пулпиране трябва да се добави подходящо количество бяла вода или чиста вода, за да се регулира концентрацията на пулпа до 1%-2% за производството на формовани продукти.
3. Формоване на хартия
Формоването е ключов процес в производството на тави за хартия. Той играе решаваща роля за качеството, степента на счупване, потреблението на енергия при производството и ефективността на производството на формовани продукти от хартия. Съгласно принципа на дехидратация на оборудването за формоване, има два основни метода за формоване на тави за хартия: вакуумно формоване и хидроформоване.
Методът на вакуумно формоване е формоване с вакуумно засмукване. Поставете формовъчната форма в разтвор на пулп с концентрация от около 1% и вакуумирайте кухината на формата, за да образувате отрицателно налягане, така че влакната в пулпата да се отлагат равномерно върху повърхността на формовъчната форма върху екрана на матрицата, която се отнема по време на процеса на вакуумно засмукване Много влага. Когато продуктът достигне необходимата дебелина, матрицата за формоване се изважда от суспензията за екструдиране и дехидратиране, докато съдържанието на вода в продукта стане 75%-80%, след което в кухината на матрицата се пропуска въздух под налягане, за да се освободи мократа хартиена форма. Този метод има висока производствена ефективност и еднаква дебелина на продукта. Подходящ за изработване на тънки части, които не са много дълбоки, като хартиени тави за опаковане на яйца, плодове, прибори, кутии за тави и др.
Методът на хидроформоване използва хидравлично налягане за генериране на по-високо налягане при изстискване чрез хидравлично задвижвани механични устройства. Неговият принцип на работа е да инжектира определено количество пулп в кухината на формата, а горната форма се изстисква надолу под действието на хидравлично налягане, така че пулпата се образува върху мрежестата форма в кухината на матрицата и водата се изпуска. От дъното на нетния модел. Частите се изваждат от формата чрез вакуумно засмукване и се прехвърлят към следващия процес. Благодарение на високото налягане на формоване, този метод е подходящ за производство на плитки тави с по-голямо основно тегло и по-висока плътност.
