На какви детайли трябва да се обърне внимание при проектирането на тави за хартия? Според експлоатационните характеристики на основните структурни елементи на тавата за хартия и тавата за хартия за опазване на околната среда може да се изпълни структурният дизайн на тавата за хартия. Проектните точки се анализират, както следва.
(1) Фиксирана опорна повърхност. Това е най-основната точка в дизайна на носещата структура за хартия. Фиксираната опорна повърхност може да се определи според изискванията на опакования продукт, външните размери и вътрешните размери на външната опаковка. Например, за да проектирате опаковка на тава за хартия за електрически продукти, можете да определите дължината, ширината и съответната структурна форма на тавата за хартия според външните размери на опаковката и вътрешните размери на външната опаковка и да определите фиксираната опорна повърхност на тавата за хартия. . В същото време е необходимо да разберете дали фокусът на опаковката е здравина или омекотяване. Опаковката на някои тежки продукти с висока -якост се фокусира върху здравината, но като омекотяващ пакет, неговите характеристики на омекотяване също трябва да се поддържат, а опаковъчната страна на някои ценни продукти Фокусът е върху омекотяването и неговата опаковка също трябва да има определена здравина. При проектирането двете трябва да бъдат правилно комбинирани и подходящите базови точки трябва да бъдат избрани според формата и структурата на опакования продукт, центъра на тежестта и силата, а след това фиксираната опорна повърхност може да се определи от тези базови точки.
(2) Кухина на формата и усилвател. Омекотяващият ефект на тавата за хартия се реализира главно чрез компенсиране на външната сила от еластичната деформация на стената на хартията, когато тя бъде ударена. Еластичността на самия материал на тавата за хартия не е висока, зависи главно от конструкцията на усилващия елемент на продукта и образуваната кухина за омекотяване. Конструкцията на кухината и усилващите елементи играе жизненоважна роля в еластичната деформация на тавата за хартия, тоест в капацитета на омекотяване. , А основната основа за дизайна на кухината и ребрата е формата и предназначението на самия продукт. В конструкцията на носещата структура на хартията е осигурена кухина, за да се осигури динамичното омекотяване на опората за хартия, а усилващите ребра са предвидени за увеличаване на здравината на опората за хартия. Няколко кухини с прости форми и добро динамично омекотяване са равномерно разпределени в поддържащата структура на хартията, за да буферират, стабилизират и подобрят здравината. За кухини с голяма-площ структурата на поддържащата структура на хартията е нестабилна и здравината е намалена. За решаване на такива проблеми могат да се монтират няколко или симетрични усилващи ребра. Кухината и усилващите ребра трябва да бъдат настроени така, че да отчитат напълно проблемите на удобното производство, простата обработка, равномерното разпределение и равномерното разпределение на гравитацията на продукта.
(3) Свързани параметри. Определете съответните параметри в дизайна в съответствие с изискванията на опакования продукт и характеристиките на структурния дизайн на продукта за поддържане на хартия.
①Размер и дебелина на стената. Най-основното изискване на структурния дизайн на продуктите за поддържане на хартия е да се осигури близък контакт с опакованите предмети, за да се предотврати генерирането на кръстосано-движение на опакованите обекти по време на процеса на циркулация. На тази основа се разглеждат проблемите с буферирането и -устойчивостта на удари. Следователно размерът в структурния дизайн трябва да бъде компактен, а компактният размер се решава чрез цялостната координация на фиксираната опорна повърхност, кухината и усилващите ребра.
При проектирането на конструкцията дебелината на стената на хартиената опора трябва да се определи според условията на използване на хартиената опора и вида на използваните влакна от хартиен материал. Дебелината на стената е важен фактор, който влияе върху здравината на опората за хартия. Увеличаването на дебелината на стената не само увеличава потреблението на суровини, но също така намалява производството по време на адсорбционното формоване. Увеличаването на дебелината на стената също ще увеличи консумацията на енергия от процеса на сушене на матрицата за мокра хартия и е лесно да се направи хартията. Дефекти на качеството като вдлъбнатини, дупки от свиване и сандвичи се генерират в опората. При предпоставката за постигане на здравината на хартиената опора, дебелината на стената трябва да бъде намалена възможно най-много. Дебелината на стената е между 0,5-6 мм, когато се използва процесът на вакуумно адсорбционно формоване, а дебелината на стената е между 3-20 мм, когато се използва процесът на формоване чрез компресия.
② Наклон за деформиране. В процеса на оформяне на хартиена форма мократа хартиена форма е плътно прикрепена към телената форма и хартиените влакна ще бъдат вградени в мрежата на телената форма. За да се улесни прехвърлянето на мократа хартиена форма, повърхността на хартиената опора, успоредна на посоката на изваждане от формата, трябва да има разумен ъгъл на наклон. Колкото по-голям е наклонът, толкова по-лесно е изваждането му от формата. Ако наклонът е твърде малък, ще бъде трудно да се извади от формата и също така ще причини драскотини или пукнатини по повърхността на опората за хартия. Твърде големият наклон ще намали точността на размерите на тавата за хартия и също ще повлияе на-носещият капацитет и еластичната възстановителна сила на тавата за хартия. Обикновено ъгълът на газене е 3 градуса -6 градуса.
③Преходна дъга. При проектирането на носещата конструкция за хартия ъглите на вътрешната и външната повърхност на опората за хартия, връзката между вертикалните ребра и основното тяло и краищата на вертикалните ребра трябва да бъдат преходни с дъги, за да се избегнат прави ръбове и прави ъгли. Преходът на дъгата е благоприятен за производството на матрицата и закрепването на мрежата, изваждането от формата по време на прехвърлянето на мократа хартиена форма, потока на течния материал от целулоза по време на адсорбционното формоване и също така е полезно да се избегне концентрацията на напрежение, причиняваща повреда на опаковката. Радиусът на преходната дъга може да се определи според специфичните свойства на продукта и хартията и специалните изисквания на опаковката, обикновено 2-5 мм.
