1. Обработка на суровини: промяна на влакното и подобряване на формулата
Изборът на суровини за опаковане на домакински уреди има пряк ефект върху тяхната здравина. Най-често срещаните решения в момента са:
Технология за смесване на влакна: Можете да подобрите индекса на опън с 22% и индекса на спукване с 65,8% чрез смесване на целулоза от широколистна дървесина (което я прави по-гъвкава) с целулоза от багаса (която я прави по-здрава при компресиране) в съотношение 1:1. Например, определен производител направи тава за целулоза за климатизация, която може да издържи 20% повече тегло чрез добавяне на 20% минерални влакна.
Добавяне на химическа добавка: Добавянето на алуминиев сулфат (хидроизолираща съставка) и нано силициев диоксид (хидрофобно покритие) към процеса на приготвяне на суспензия може да намали скоростта, с която водата се абсорбира от 15% до по-малко от 3%. Чрез технологията за нано покритие, определен тип опаковки за хладилник запазват 85% от първоначалната си здравина в помещение с 90% влажност.
Подобрител, който е добър за околната среда: Катионното нишесте кара влакната да се слепват по-добре чрез образуване на водородни връзки. Добавянето на 1% може да увеличи якостта на опън с 30%. Микрокапсулите от натриев бикарбонат с епоксидно- покритие генерират микропореста структура чрез отделяне на газ, което ги прави по-леки и по-добри при компресиране.
2. Процесът на формоване включва вакуумно засмукване и укрепване на структурата.
Когато правите опаковки за домакински уреди, трябва да намерите баланс между точност и бързина. Някои от най-разпространените инструменти и методи, използвани днес, са:
Метод на формоване с вакуумно засмукване:
Барабанните-машини са добри за направата на големи, стандартизирани продукти като тави в основата на хладилника. Те правят нещата по-ефективни, като ги въртят непрекъснато, но струват повече, за да направят калъпи.
Подемно оборудване за двупосочно пътуване: набор от вдлъбнати форми и набор от изпъкнали форми работят заедно, за да повдигнат нещата. Това не изисква обработка на CNC център. Подходящо е за опаковане на малки партиди домакински уреди, които не са стандартни (като подложки за перални). Производственият цикъл е ограничен до 10 дни.
Формоване с помощта на сгъстен въздух: Чрез ускоряване на отлагането на влакна чрез положително налягане, времето за формоване се намалява с 30% и плътността на продукта е по-равномерна.
Проектиране на структурна армировка:
Структура на пчелна пита: Този дизайн прилича на шестоъгълна организация на пчелна пита. При тест за падане от 1 метър, той намали пиковото ускорение на опаковката на пералната машина с 27%.
Структура на градиентна плътност: Чрез регулиране на плътността на отлагането на влакна плътността на повърхността на опаковката е висока, за да издържи на удар, докато вътрешната плътност е ниска, за да абсорбира енергия. С тази техника Apple направи опаковката на телефона с 20% по-тънка, като същевременно запази същото ниво на защита.
Укрепване на ребрата и кухините: Използване на композит при висока-температура и високо{1}}налягане, за да се направят много{2}}слойни композитни структури в телевизионни опаковки, които са с 30% до 50% по-здрави срещу компресия.
3. Сушене и оформяне: горещо пресоване и контрол на параметрите
Процесът на сушене има пряко въздействие върху механичните качества и стабилността на размерите на опаковката:
Сушене с матрица: Продуктът се суши във формата с точност на размерите ± 0,1 mm. Това е добро за опаковане на домакински уреди от висок{2}}клас, включително облицовка за прецизни климатици. Една компания използва горивна пещ за отопление на сградите си и регулира температурата на главата на машината, опашката и централните нагревателни части, за да направи процеса на сушене с 40% по-ефективен.
Изваждане от формата и сушене: След като продуктът бъде изваден от матрицата, той се суши на по-ниска цена, но с по-висок процент на свиване. Добавянето на 0,5% мокро средство за здравина може да намали степента на свиване от 5% на 1,5%.
Три части на горещо пресоване и оформяне:
Налягане: За да сте сигурни, че влакната се слепват добре, единичното налягане на проектираната площ трябва да се поддържа между 0,4 и 0,6 MPa.
Температурата в кухината на матрицата трябва да бъде 180–200 градуса, за да омекне хемицелулозата и да се образуват водородни връзки.
Време: Променете времето въз основа на дебелината на продукта. Оформянето му отнема от 30 до 50 секунди. Чрез удължаване на периода на горещо пресоване до 60 секунди, определен тип опаковки за хладилник направиха якостта на натиск в ъглите с 15% по-силна.
4. Пост-обработка: правейки я по-полезна и по-добра
Обработка на повърхността
Водоустойчиво покритие: Контейнерът е напръскан с полиуретанов или акрилен лосион на-водна основа, което го прави IPX4 водоустойчив.
Анти{0}}статично третиране: Графеновото проводящо покритие поддържа повърхностното съпротивление между 10 ⁶ и 10 ⁹ Ω/sq, което предпазва електронните части от повреда.
Технология за ецване и релеф: Добавяне на стойност към опаковката чрез обработка на фини пясъчни шарки или релеф на логото на марката върху повърхността на кухината на формата. Технологията за три{1}}измерен релеф направи изживяването при разопаковане с 30% по-добро за телевизори от висок{3}}клас.
Режещи и сгъваеми ръбове:
Процес на рязане на пръстени: Изрежете 2 до 4 елемента наведнъж, като използвате едностранно-разстояние от 10 до 15 мм, за да сведете до минимум неравностите.
Сгъване на V-жлеба: Когато използвате приспособления за V-жлебове за обработка на жлебове с напречно сечение във форма на "V", двете страни на сгънатия жлеб пасват сигурно една към друга, което прави структурата по-стабилна.
Проверка на качеството:
Използвайте универсална машина за тестване на материали, за да приложите 500 kg натиск върху опаковката и да видите дали се деформира с по-малко от 3 mm.
Тест за изпускане: Проверете за функционална повреда на продукта, като го изпуснете от височина 1 метър.
Премина стандарта за биоразградимост EN13432 на ЕС и сертификата FSC (Forest Stewardship Council), за да отговаря на критериите за износ.
