Понастоящем използването на опаковки с хартиена тава може да се види навсякъде във всички сфери на живота и много традиционни опаковъчни материали на пазара постепенно са заменени от опаковки с хартиена тава. Тавата за хартия е продукт, произведен от хартиена маса. Понастоящем тавите за хартия са много екологични и практични нови опаковки, така че продуктите в много области постепенно започнаха да използват тави за хартия като опаковка. Опаковките на тави за хартия обикновено трябва да бъдат персонализирани според вашите собствени продукти, така че какъв е конкретният процес на производство на тави за хартия? Редакторът на Mingfeng Packaging ще ви запознае.
Какъв е специфичният процес на производство на тава за хартия:
1, смачкване и биене
Поставете картона от отпадъчна хартия или слама в хидравличния пулпер и го натрошете отново на целулоза. Индустриалните опаковъчни продукти често се използват при производството на хоризонтални хидравлични пулпери, а концентрацията на пулпа по време на разпадането е 5% -8%. Неговите предимства само диспергират хартиени влакна, няма ефект на рязане, висока ефективност на разпадане, кратко време на разпадане, ниска консумация на енергия, проста структура, малък отпечатък и може да обработва отпадъчна хартия с повече добавки и метални примеси.
Пулверизираната целулоза попада в резервоара за съхранение, регулира подходящата концентрация и я изпомпва към периодичен битер или непрекъснат рафинер или рафинер за разбиване. Целулозата може също да бъде натрошена според производствените нужди. След машината за почистване с висока-концентрация, машината за деструктуриране на влакна и рафинера с двоен-диск, отстраняването на шлаката, деконструкцията и разбиването се извършват и суспензията за разбиване се изхвърля в резервоара за съхранение или резервоара за смесване на суспензията за употреба. Степента на разграждане на биенето обикновено е 28 градуса -35 градуса.
2, лопатка за смесване
В процеса на разбиване няколко суровини могат да бъдат добавени количествено към резервоара за суспензия според проектираното съотношение на суспензията и суспензията може да бъде класифицирана и може да се добави малко количество функционални добавки. Ако се добави оразмеряващ агент, за да се увеличи устойчивостта на пропускливостта на течности на формования продукт от хартия, използваният оразмеряващ агент обикновено е колофон, парафинов латекс или колофонов парафинов латекс. Струва си да се отбележи, че продуктът след добавянето на тази добавка не може да се нарече тава за хартия. За не-залепваща целулоза от отпадъчна хартия добавете 3% колофоново лепило, еквивалентно на определена суха влакнеста маса на целулозата; за лепене на продукти от отпадъчна хартия добавете 1,5%-2% колофоново лепило.
Възможно е също така да се добави талк на прах като пълнител в пулпата, за да се постигне по-висок процент на задържане на суспензията. Водна суспензия, съдържаща 20%-30% пълнеж от талк, може да се обработи в миксер при висока скорост за 6 минути, след това се разрежда с вода, след това се добавят химически добавки и след това се обработва в продължение на 5 минути, за да се получи суспензия от пълнител и след това се добавя към суспензията, някои производители на хартиени тави също добавят към суспензията малко количество маслоотблъскващо средство, водоотблъскващо средство, средство за здравина на мокро и помощно средство за задържане. В процеса на пулпиране трябва да се добави подходящо количество бяла вода или чиста вода, за да се регулира концентрацията на пулпа до 1%-2% за производството на формовани продукти.
3, формоване на хартия
Формоването е ключов процес в производствения процес на тави за хартия. Той играе решаваща роля за качеството, степента на счупване, потреблението на енергия при производството и ефективността на производството на формовани продукти от хартия. Съгласно принципа на дехидратация на оборудването за формоване има два основни метода за формоване на тави за хартия: вакуумно формоване и хидроформоване.
Методът на вакуумно формоване е формоване с вакуумна филтрация. Поставете формовъчната форма в разтвор на пулп с концентрация от около 1% и вакуумирайте кухината на формата, за да образувате отрицателно налягане, така че влакната в пулпата да се отлагат равномерно върху повърхността на формовъчната форма върху екрана на матрицата, която се отнема по време на процеса на вакуумно засмукване Много влага. Когато продуктът достигне необходимата дебелина, матрицата за формоване се изважда от суспензията за екструдиране и дехидратиране, докато съдържанието на вода в продукта стане 75%-80%, след което в кухината на матрицата се пропуска въздух под налягане, за да се освободи мократа хартиена форма. Този метод има висока производствена ефективност и еднаква дебелина на продукта. Подходящ за изработване на тънки части, които не са много дълбоки, като хартиени тави за опаковане на яйца, плодове, прибори, кутии за тави и др.
Методът на хидро{0}}формоване използва хидравлично налягане за генериране на по-високо налягане при екструдиране чрез хидравлично задвижвани механични устройства. Неговият принцип на работа е да инжектира определено количество пулп в кухината на формата, а горната форма се притиска надолу под действието на хидравлично налягане, така че пулпата се образува върху мрежестата форма в кухината на формата и водата се изпуска. От дъното на нетния модел. Частите се изваждат от формата чрез вакуумно засмукване и се прехвърлят към следващия процес. Поради високото налягане на формоване, този метод е подходящ за производство на плитки тави с по-голямо основно тегло и по-висока плътност.
Горното съдържание е въведение към специфичния процес на производство на тави за хартия. Опаковките за тави за хартия имат силна пластичност и могат да се планират и отварят според нуждите на потребителя. Качеството на повърхността, цвета, формата и други външни елементи на продукта могат да бъдат персонализирани. В сравнение с други опаковки тавата за хартия е по-практична. Опаковката с тава за хартия има отлична устойчивост на удар и омекотяващи свойства. След третиране, той също може да играе роля за предотвратяване на влага и защита на продукта.
