Ще има ли проблеми с праха при формованите опаковки от целулоза? Как да подобрим?

一, Основните причини за затрудненията с праха в сектора и основните проблеми, които причиняват
Проблемът с праха при опаковките от формована целулоза възниква от комбинираното влияние на характеристиките на материала и недостатъците на процеса:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), което позволи на частиците на пълнителя да запълнят пространството между влакната, което доведе до 30% увеличение на степента на загуба на прах на повърхността на готовия продукт.
Загуба на контрол върху параметрите на процеса: Има дисбаланс между специфичната консумация на енергия (KWh/T) и специфичното натоварване на ръба (SEL) за шлайфане. Това може да причини твърде много срязване на влакна или недостатъчно изтъркване. Ако специфичната консумация на енергия от иглолистна дървесна маса е по-малка от 250 KWh/T, твърдостта на влакната пада с 15%. Ако стойността на SEL не е 1,65 J/m, дължината на влакното и адхезията ще се влошат много.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), електростатичната адсорбция и механичното триене ще влошат вторичното замърсяване с прах. Съобщава се, че компания за електронни опаковки 3C е имала 12% ръст на оплакванията на клиентите, защото прахът е полепнал по повърхността на нейните продукти, тъй като не е имало никакви механизми да се отърве от него.
2, Систематично решение: от интелигентно управление до оптимизиране на процеса
1. Подобряване на иновациите в процесите: създаване на мрежа за свързване със силни влакна
Контрол на динамичната специфична консумация на енергия: уточнете градуиран модел на производство на целулоза и отделни параметри за целулоза от иглолистна дървесина (250 KWh/T) и целулоза от широколистна дървесина (80 KWh/T). Компания в Шандонг подобри модела, което доведе до 15% увеличение на якостта на опън на готовата хартия и 8% намаление на количеството дървесна маса, необходимо за производството на един тон хартия.
Подобряване на дизайна на шлифовъчния диск: шлифовъчен диск с плитки зъбци с широки жлебове (като типа зъбци 2,4/2,8/6,1) се използва, за да направи фибровата метла по-здрава, вместо да я реже. Фернандо Мора, френски експерт по производството на целулоза, каза: „Същността на оптимизирането на производството на целулоза е да се намери златният баланс между рязане на влакна и пулверизация.“
Регулиране на концентрационния градиент: Най-добрата концентрация на целулоза от иглолистна дървесина е 4,05%, а най-добрата концентрация на целулоза от широколистна дървесина е 4,55%. За да стане пулпата по-консистенция и да се намали прахът, създаден от счупване на влакна, концентрацията на пулпа от южен бор трябва да се намали до 3,7%, тъй като влакната са дълги и груби.
2. Технология за подобряване на повърхността: създаване на физическа бариера за защита на повърхността
Анионен фенилпропаноиден оразмеряващ агент: Добавянето на повърхностни оразмеряващи агенти като JH-WH300 може да създаде слой върху повърхността на хартиените листове, който е устойчив на износване и късане и прави повърхността с 40% по-здрава. Определена компания за опаковане на храни използва продукта и неговата температурна устойчивост се повиши от -18 до 120 градуса по Целзий, а скоростта на падане на праха спадна до по-малко от 0,5%.
Технология за нанопокритие: Процесът на зол-гел поставя наночастици SiO ₂ върху повърхността на опаковката, за да направи дебел, водоустойчив слой. Тестовете показват, че покритието може да направи контактния ъгъл 152 градуса и да намали адхезията на прах с 90%.
3. Интелигентна система за отстраняване на прах: тя може да регулира праха по време на цялата работа.
Потискане на източника: Поставете прахови покрития върху важни машини, включително машини за формоване и шлифовъчни машини, и използвайте устройства за засмукване с отрицателно налягане, за да поддържате нивото на прах под 1mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. произвежда електростатичен филтър, който премахва 99,2% от праха чрез свързване на циклонен прах при високо-налягане и прахоулавяне под отрицателно налягане.
Намиране на неща онлайн: Използвайте системи за машинно зрение и камери с висока -резолюция (най-малко 5 милиона пиксела) заедно с AI алгоритми, за да откриете проблеми като петна от вода, неравности и повреди в реално време. Когато определена компания постави системата, процентът на добив се повиши от 82% на 97%, а скоростта на откриване достигна 120 броя в минута.
Третиране на-на-тръбата: Комбинацията от „предварителна обработка, концентрация на зеолитно колело и каталитично изгаряне“ се използва за третиране на ЛОС и прах от процеса на сушене по начин, който работи заедно. След като определена компания за производство на хартия го използва, концентрацията на не-метанови общи въглеводородни емисии беше постоянна под 20 mg/m³, а степента на възстановяване на топлината се повиши до 85%.
3, Проверка на ползите от индустриалната практика
Lenovo ThinkPad използва формовани опаковки от бамбукови влакна за своите електронни продукти. Чрез подобряване на процеса на смилане (SEL=1.65 J/m) и начина, по който лепилото се нанася върху повърхността, здравината на повърхността на опаковката се повишава с 30%, броят на оплакванията относно електростатичната адсорбция намалява до нула и разходите за почистване на прах всяка година се спестяват с 2 милиона юана.
Калъф за опаковане на храни: Компания за кутии за храни използва технология за нано покритие върху своя продукт, който премина сертифициране от FDA. Продуктът е с 50% по-устойчив на мазнини и не се праши при замразяване при -18 градуса. Той премина от 12% на 28% от пазара.
Ползи за околната среда: Китайската хартиена асоциация казва, че пълното използване на системи за отстраняване на прах в индустрията за опаковки от формована целулоза е намалило годишните емисии на прах с 12 000 тона, което е същото като спестяването на 18 000 тона стандартни въглища. Това има големи ползи за намаляване на въглерода.