ЧЗВ за производство на формована целулоза по поръчка

Как да започна с опаковки от формована целулоза по поръчка?

Типичният процес включва шест стъпки:

1. Концепция и изисквания: Определете размери на продукта, тегло, чупливост, бюджет и цели за устойчивост
2. Дизайн и оферта: Споделяйте CAD файлове или мостри; производителят предоставя преглед на дизайна и ценообразуване
3. Прототипиране: 3D-отпечатани или прототипни проби на матрици за тестване на годност и функционалност
4. Инструментална екипировка: Изработка на производствена форма (20-40 дни)
5. Първа проверка на артикула: Примерен производствен цикъл за валидиране на качеството
6. Масово производство: Пълно производство с контролни точки за контрол на качеството

Каква информация е необходима на производителите за оферта?

Осигурете: -3D CAD файлове(формат STEP, IGES или STL) -Размери на продуктаи тегло -Оценка на чупливост(височина на падане, чувствителност към вибрации) -Материално предпочитание(рециклирана хартия, багас, бамбук и др.) -Предпочитание за процес(мокро пресоване, сухо пресоване или позволете на производителя да препоръча) -Изисквания за покритие(вода, грес, ESD и др.) -Годишен обеми първоначално количество за поръчка -Нужди от сертифициране(FDA, LFGB, BPI, FSC) -Място на доставкаи предпочитани Incoterms -Печат или довършителни работиизисквания -Целева цена(ако е известно)

Колко време отнема формованата целулоза по поръчка от проектирането до доставката?

Спешните услуги може да се предлагат на премиум цена.

Какви файлови формати се приемат за проектиране?

Повечето производители приемат: -3D CAD: STEP (.stp), IGES (.igs), SolidWorks (.sldprt), CATIA, Pro/E -2D чертежи: PDF, DWG, DXF с размери -3D модели: STL за препратка към прототип -Физически проби: Може да се сканира и{0}}да се проектира обратно

Ако нямате CAD файлове, много производители предлагат дизайнерски услуги срещу допълнително заплащане.

Мога ли да получа прототипи, преди да се ангажирам с производството?

да Опциите за създаване на прототипи включват: -3D-отпечатани проби: Бързо (3-7 дни), ниска цена, само за проверка на годността (не функционира) -Мостри на прототипни форми: 10-20 дни, използва действителен пулп материал, възможно е функционално тестване -Мека инструментална екипировка: По-ниски{0}}разходни форми за ограничени производствени серии (500-2000 единици)

Винаги проверявайте прототипите, преди да се ангажирате с производствени инструменти.

Какво е типичното минимално количество за поръчка (MOQ)?

MOQ варират според продукта и производителя: -Наличност/стандартни артикули: 1000-5000 единици -Суха преса по поръчка: 5 000-10 000 единици -Персонализирана мокра преса: 3000-10 000 единици -Прототипът работи: 100-1000 единици (премиум)

Някои китайски производители предлагат гъвкави MOQ, особено за-клиенти за първи път. Поръчките за пълен контейнер (FCL) предлагат най-добрите цени.

Как се правят формите по поръчка?

Процес на производство на мухъл: 1.CNC обработка: Алуминиевите или епоксидни форми се обработват от 3D данни 2.Мрежесто приложение: Фина мрежа от неръждаема стомана се нанася върху формованите повърхности 3.Вакуумни канали: Вътрешни канали за отлагане на влакна и отстраняване на вода 4.Подходящи форми: Мъжките и женските половини на матрицата са прецизно-съвпадащи 5.Полиране: Формите за мокро пресоване изискват полирани повърхности 6.Тестване: Пробни форми за проверка на качеството на частта

Материали за формоване: -Алуминий: Най-често срещан, издръжлив, добър топлопренос -Епоксид/смола: По-ниска цена, по-кратък живот, за създаване на прототипи -Неръждаема стомана: Премиум, най-дълъг живот, за голям{0}}обем на производство

Какви мерки за контрол на качеството са стандартни?

Реномирани производители прилагат: -Проверка на входящия материал: Качество на влакната, съдържание на влага --Проверка в процес: Тегло, дебелина, размери на зададени интервали -Първа проверка на артикула: Пълно размерно и функционално валидиране -Окончателна проверка: Визуални, размерни и функционални проверки -Тестване: падане, компресия, вибрация, цялост на покритието -Документация: CoC (Сертификат за съответствие), протоколи от тестове -Проследимост: Проследяване на партиди

Може ли формованата маса да бъде отпечатана или брандирана?

да Опциите за печат включват: -Флексографски печат: Най-често срещано, ценово-ефективно за 1-4 цвята -Офсетов печат: По-високо качество, повече цветове, подходящо за мокра преса -Топъл печат: Щамповане с фолио за първокласно брандиране -Релефно щамповане/дебосинг: Повдигнати или вдлъбнати лога -Етикетиране: Приложени етикети за сложни графики -Тампонен печат: За извити или неправилни повърхности

Печатът добавя 5-20% към единичната цена в зависимост от сложността.

Какви са наличните опции за покритие?

Водоустойчивост: - AKD (Алкил Кетен Димер) - ASA (Алкенил Сукцинов Анхидрид) - Восъчни емулсии (на растителна-основа)

Устойчивост на мазнини: - Хитозан (получен от миди-) - Шелак (естествена смола) - Покрития-на основата на нишесте - Покрития на-основа на соя

Анти{0}}статичен (ESD): - Проводими покрития (за електроника) - Анти{2}}антистатични добавки

Всички покрития не трябва да съдържат-PFASза съответствие с нововъзникващите разпоредби.

Как да се уверя, че моята опаковка е съвместима?

Работете с вашия производител, за да получите: -Писмо за съответствие на FDA(за контакт с храни в САЩ) -Съответствие с LFGB/BfR(за контакт с храни в ЕС) -BPI/TÜV сертификат за компостиране - FSC/PEFC верига на попечителство(за устойчиво снабдяване) -Съответствие с REACH/RoHS(за химически разпоредби на ЕС) -Prop 65 съответствие(за Калифорния) -Доклади от тестове: Миграция, екстракция, биологично натоварване

Поискайте ги в началото на процеса, тъй като някои сертификати изискват тестване и отнемат време.

Какви са често срещаните грешки при проектирането, които трябва да избягвате?

1. Твърде-тънки стени: Под 1 мм може да не осигури адекватна здравина
2. Остри ъгли: Може да причини концентрация на стрес и разкъсване
3. Прекомерни подрязвания: Усложнете дизайна на матрицата и отстраняването на части
4. Пренебрегване на ъглите на газене: Минимум 3-5 градуса газене, необходимо за освобождаване
5. Над{0}}инженерство: Ненужната сложност увеличава разходите
6. Игнориране на гнездене: Лошото гнездене увеличава разходите за доставка
7. Няма валидиране на прототип: Пропускането на прототипирането води до скъпоструващ редизайн
8. Пренебрегване на нуждите от покритие: Посочете предварително изискванията за бариерите

Как да избера правилния производител?

Оценете потенциалните доставчици по: 1.опит: Години в бизнеса, подходящ опит в индустрията 2.Възможности: Мокра преса, суха преса, покрития, печат 3.Сертификати: ISO 9001, ISO 14001, безопасност на храните, възможност за компостиране 4.Капацитет: Месечна продукция, възможност за мащабиране 5.качество: Нива на дефекти, процеси на проверка 6.Комуникация: владеене на английски език, отзивчивост 7.Местоположение: Близост до пазари, логистична инфраструктура 8.Референции: Свържете се със съществуващи клиенти 9.Ценообразуване: Конкурентен, но не непременно най-евтиният 10.Устойчивост: Екологични практики, снабдяване с материали

Какви Incoterms се използват често?

• FOB (безплатно на борда): Най-често купувачът организира океански превоз
• CIF (цена, застраховка, превоз): Продавачът организира товари до пристанището на местоназначението
• EXW (Франко завод): Купувачът се занимава с цялата логистика от фабриката
• DDP (доставено с платено мито): Продавачът обработва всичко до вратата (по-рядко)
• FCA (безплатен превозвач): Гъвкав за различни видове транспорт

FOB е най-често срещаният за пратки-на формована целулоза с произход Китай.

Как да се справя с проблеми с качеството?

Създайте ясни протоколи: 1.Ин-инспекция преди изпращане: Наемете инспектор-от трета страна (SGS, Bureau Veritas) или проверете сами 2.Критерии за приемане: Определете нивата на AQL (граница на допустимото качество) 3.Документация: Изискване на CoC и доклади от тестове с всяка пратка 4.Комуникация: Докладвайте за проблеми в рамките на 7-14 дни след получаване 5.Средства за защита: Замяна, кредит или преработка в зависимост от сериозността на проблема 6.Коригиращо действие: Поискайте 8D или CAPA отчети за повтарящи се проблеми

Hesheng Innovation Development Ltd. е производител на формована целулоза по поръчка с възможности за мокро и сухо пресоване, собствен-дизайн и инструменти, международни сертификати и опит в обслужването на световни марки. Свържете се с нас за безплатен преглед на дизайна и оферта.