1. Чупене и побой
Поставете отпадъчната хартия или тревата-като търговски целулозни плоскости в хидравличния пулпер и ги накарайте отново да се раздробят на целулоза. Индустриалните опаковъчни продукти обикновено се използват в производството на хоризонтални хидравлични пулпери, а концентрацията на пулпа по време на разпадането е 5%-8%. Неговите предимства играят роля само в диспергирането на хартиените влакна, без ефект на рязане, висока ефективност на разпадане, кратко време на разпадане, по-малко консумация на енергия, проста структура, малък отпечатък и може да се справи с повече добавки и метални примеси Отпадъчна хартия. Натрошената целулоза попада в резервоара за съхранение, регулира подходящата концентрация и я изпомпва към периодичен битер или непрекъснат рафинер или рафинер за разбиване, или натрошената целулоза се раздробява според производствените нужди. След пречиствателя с висока-концентрация, деконсолидатора на влакна и двойния{9}}дисков рафинер се извършват обезшлакообразуването, деконструирането и разбиването и подготвената суспензия се изхвърля в резервоара за съхранение или резервоара за разпределение на суспензията в режим на готовност. Степента на разграждане на биенето обикновено е 28 градуса -35 градуса.
2. Пригответе каша
В процеса на разбиване няколко вида суровини могат да бъдат количествено добавени към резервоара за суспензия според проектираното съотношение на суспензията и суспензията може да бъде оразмерена и може да се добави малко количество функционални добавки. Ако се добави оразмеряващ агент, за да се увеличи устойчивостта на проникване на течности на формования продукт от хартия, използваният оразмеряващ агент обикновено е колофон, парафинов восък латекс или колофоново парафиново восъчно лепило. Струва си да се отбележи, че продуктът не може да се нарече екологично чиста хартия след добавяне на тази добавка. За не-слепваща целулоза от отпадъчна хартия, добавете колофоново лепило, еквивалентно на 3% от масата на абсолютните сухи влакна на целулозата; за свързани продукти от отпадъчна хартия За целулоза трябва да се добави 1,5%-2% колофоново лепило. Талк на прах може също да се добави към целулозата като пълнител, за да се постигне по-висок процент на задържане на суспензията. Водна суспензия, съдържаща 20%-30% пълнител с талк, може да се третира в миксер при висока скорост в продължение на 6 минути, след което да се разреди с вода и да се добавят химически помощни средства. Обработва се още 5 минути, за да се получи пълнителна суспензия, която след това се добавя към кашата. Някои производители също добавиха към суспензията малко количество маслоотблъскващо средство, водоотблъскващо средство, средство за устойчивост на мокро и средство за задържане. В процеса на производство на целулоза трябва да се добави подходящо количество бяла вода или чиста вода, за да се регулира концентрацията на натоварване на целулозата до 1%-2% за производството на формовани продукти.
3. Формоване на хартия
Формоването е ключов процес в производствения процес на тави за хартия и играе решаваща роля за качеството, степента на счупване, консумацията на енергия при производството и ефективността на производството на формовани продукти от хартия. Съгласно принципа на дехидратиране на оборудването за формоване има три основни метода за формоване на тави за хартия: метод на вакуумно формоване и метод на хидроформоване.
(1) Методът на вакуумно формоване се формира чрез филтриране с вакуумно засмукване. Формата за формоване се поставя в разтвор на пулп с концентрация от около 1%, а кухината на формата се вакуумира, за да се образува отрицателно налягане, а влакната в пулпата се отлагат равномерно във формовката. На повърхността на матрицата на матрицата се отнема голямо количество влага по време на вакуумно засмукване. Когато се достигне необходимата дебелина на детайла, матрицата за формоване се отстранява от суспензията за екструдиране и дехидратиране, докато водното съдържание на детайла стане 75%-80%, след което в кухината на матрицата се подава сгъстен въздух, за да се деформира мократа хартиена форма. Този метод има висока производствена ефективност и еднаква дебелина на продукта. Подходящ е за изработване на тънки части, които не са много дълбоки, като хартиени тави за опаковане на яйца, плодове, ястия, кутии за тави и др.
(2) Методът на хидроформоване използва хидравлично налягане за генериране на по-високо налягане при екструдиране чрез механични устройства с хидравлично задвижване. Неговият принцип на работа е да инжектира количествено количество пулп в кухината за формоване, а горната матрица за формоване се притиска надолу под действието на хидравлично налягане, така че пулпата да се формова върху мрежестата форма в кухината за формоване и водата се изпуска от долния край на мрежестата форма. Частите се отстраняват от матрицата чрез вакуумна адсорбция и се прехвърлят към следващия процес. Благодарение на високото налягане на формоване, този метод е подходящ за производство на плитки тави с по-голямо основно тегло и по-висока плътност.
