Секторът на хартията поддържа строги стандарти по отношение на ефективността и времето за работа на завода.
Разбирането на значителния потенциал за пестене на енергия, присъщ на правилното отводняване и поддръжка, е от решаващо значение. Тези фактори често се пренебрегват, което води до скрити разходи.
Сред често срещаните проблеми са неадекватното измерване на вакуума, анализът на данните за частичен дренаж и некачествената поддръжка на дренажните и вакуумните системи.
Oradoc|MTK се справя с тези проблеми чрез цялостни-технически оценки на място. Тези одити измерват действителната ефективност на вакуумните и дренажните системи, идентифицират проблемите и прилагат стратегии за намаляване на скритите разходи.
Значение на интервенцията Проверката на вакуумната система е жизненоважна за оптимизиране на потреблението на енергия и ефективно управление на машинните зони.
Прецизният контрол на вакуума също дава допълнителни предимства освен спестяването на енергия. Правилните нива на вакуум гарантират постепенното отстраняване на водата от целулозата, подпомагайки образуването на листа. Освен това улеснява почистването на филц, което е от решаващо значение за абсорбирането на вода и подобряването на адхезията на влакната към хартиените повърхности.
Освен това прегледите на вакуумната система удължават живота на оборудването, идентифицират износването и премахват отлаганията.
Ключови задачи Техниците на-сайта изпълняват няколко критични задачи:
- Анализиране на текущите оформления за възможности за подобрение, с цел минимизиране на дължината на тръбата и ограничаване на течовете, особено от смукателни кутии до източници на вакуум.
- Оценка на ключови компоненти на вакуумната система (напр. сепаратори, клапани, тръби) за правилно оразмеряване.
- Проверка на износването на компонентите, включително дюзи, работни колела и глави на помпата.
- Събиране на данни за процеса, като вакуумни налягания, скорости на въздуха, скорости на машината и размери на хартията.
- Провеждане на тестове за ефективност на вентилатори и помпи за оценка на работните условия.
Анализ на резултатите След одитите, подробен доклад очертава идентифицираните проблеми и предлага решения за подобряване на управлението и ефективността на процесите.
Общите мерки за ефективност включват оптимизиране на турбо-вентилатори за нуждите от нисък вакуум и регулиране на помпи с течен пръстен за различни работни условия. Реконструкцията на вакуумната система може да включва подмяна на маломерни компоненти с нови, включително автоматични клапани.
Като алтернатива обновяването на компонентите се справя със замърсяването, докато дейностите по поддръжка възстановяват оптималните условия. Те могат да включват уплътняване на пукнатини върху главите на помпата и нанасяне на керамични покрития за намаляване на триенето и износването.
Вакуумният контролен панел на DCS Вакуумната кутия DCS (система за разпределено управление) в машинното помещение позволява на операторите да контролират цифрово цялата вакуумна система на телената секция. Тази система контролира настройките на автоматичните клапани, вентилатора и вакуумната помпа въз основа на производствените нужди. Освен това сензорите за консистенция върху платното оптимизират настройките на вакуумната система, минимизирайки консумацията на енергия.
Дейностите по поддръжката, като запечатване на пукнатини и керамични покрития, гарантират, че компонентите на вакуумната система остават в оптимално състояние, повишавайки ефективността и дълголетието.
