.Какви са категориите суровини за тави за хартия?
Отговор: Има две общи категории; едната е сурова целулоза (като: сурова дървесна маса, бамбукова целулоза, захарна тръстика, сламена целулоза и др.). Втората категория е рециклиране (като: велпапе, вестници, бели-хартии с кантове). В допълнение, според изискванията на клиента, различна цветна основна хартия може да се използва и за производството на цветни хартиени поддържащи продукти.
2. Защо теглата на хартиените продукти са непоследователни?
Отговор: Първо, концентрацията на пулпа се променя. В производствения процес подготвената целулоза с определена консистенция ще започне да се променя, когато формираната тава за хартия напусне цилиндъра за целулоза на машината за формоване и концентрацията на целулоза обикновено ще се контролира между 2,56% и 3,6%. Второто е, че вакуумът постоянно се променя. В процеса на формоване стойността на отрицателното налягане на резервоара за отрицателно налягане, зареден от въздушния компресор, също е променлива с напредъка на производството. Суперпозицията на двете променливи кара теглото на тавата за хартия, образувано от същото време на засмукване, да варира между ±10%.
3. Защо не можете или не можете да направите цвета, от който се нуждая?
Отговор: За боядисване на продукти за поддържане на хартия багрилата на водна- основа се добавят най-вече в процеса на пулпиране въз основа на оригиналната пулпа. Първо, промяната в концентрацията на пулпа също води до промени в концентрацията на багрилото по време на производството. Второ, повечето бои са много чувствителни към температурата. (По време на процеса на сушене цветът също ще се промени с температурата на линията за сушене и температурата на формата също ще се промени при различни температури, когато температурата на формата е 150 градуса до 250 градуса по време на горещо пресоване). В заключение, продуктите с високи изисквания към цвета не трябва да се боядисват.
4. Защо този продукт не е толкова гладък и чист като този?
Отговор: След като продуктът за поддържане на хартия е оформен, той е напълно мокър и ще се деформира след процеса на сушене. След това високата температура (150 градуса ~250 градуса) и високото налягане (3T~50T) на пластмасовата форма се използват, за да се възстанови оригиналната проектирана геометрична форма. Затягането на горната и долната форма е подложено на вертикална сила, така че позицията на равнината е силно натоварена, опората за хартия изглежда гладка, а наклонената повърхност не се натоварва лесно и изглежда леко грапава. След това според действителните изисквания на дизайна на продукта, колкото по-малък е наклонът, толкова повече ребра, толкова по-малка е равнината и колкото по-голяма е повърхността на сферичната дъга, толкова по-ниска е гладкостта след оформяне. Това е резултат от майсторството.
5. Защо има фини пукнатини по повърхността на този продукт?
Отговор: Когато се оформи хартиеният носител, целулозните влакна естествено се адсорбират в група слой по слой и течната пулпа няма да изтече в някои жлебове, така че дебелината на хартиения носител в различни позиции след изсушаване ще бъде същата като стандартната дебелина на дизайна. Ако има грешка, когато се притисне от силна външна сила по време на оформяне под високо-налягане, най-външната част на влакното при неравномерната дебелина на вътрешния и външния слой ще се счупи и ще изглежда като фина пукнатина от повърхността. Това явление няма да повлияе на здравината на опаковката на тавата за хартия, така че е приемливо в индустрията.
6. Защо не мога да добавя катарама, за да държа моя продукт?
Отговор: Продуктите за носене на хартия (формоване на целулоза) се затварят нагоре и надолу по време на формоването и оформянето и трябва да има определен ъгъл на теглене. При формоване мокрият продукт не може да излезе от матрицата, така че опората за хартия не може да бъде проектирана с главата-надолу.
7. Защо има неравномерни неравности около продукта с фланци?
Отговор: Продуктът с фланцова структура е с плосък-ръб във формовката, а ръбът на формата е филтърна решетка от неръждаема стомана, когато вакуумът е естествено адсорбиран в пулпата. След оформяне и флангиране, грапавиците ще бъдат обърнати настрани, което не засяга опаковката и не се използва като фактор за контрол на производството в индустрията. Ако клиентът има високи изисквания за това, може да се използва триминг, а неравностите могат да бъдат отрязани с матрица.
8. Защо настройвате MOQ?
Отговор: Производството на тави за хартия трябва да премине през пулпиране, формоване, формоване, отстраняване на грешки и сушене. След оформянето е нужен около половин час за загряване на формите. Твърде малкото количество ще доведе до голямо увеличение на производствените разходи. Освен това тавите за хартия са продукти с ниска-добавка. Продукти със стойност, количеството е твърде малко, транспортните разходи също се увеличават значително. Необходимо е да настроите MOQ.
9. Защо не можете да направите дизайна според размера, който изисквам?
Отговор: Първо, размерът е твърде голям. Обикновено ограничението на дължината и ширината на машината, използвана в индустрията, е: 800mmX600mm. Специалният модел е: 1500mmX1200mm. Не може да се произвежда над този размер. Второто е; посоченият проектен размер е твърде малък, държачът за хартия е проектиран да разчита на структурата за буфериране и шок и трябва да има определено структурно дизайнерско пространство.
10. Защо този модел не е толкова твърд, колкото другия?
Отговор: Основният удар{0}}устойчив буферен принцип на държача за хартия се реализира чрез използване на структурата на примка и позицията на подсилващото ребро. Следователно, различните дизайнерски структури на една и съща суспензия ще имат различна устойчивост на удар -и текстурата ще бъде различна, когато докоснете ръката. Един и същи тип матрица използва различни Целулозата, поради различната дължина на влакната на пулпата и характеристиките на свиване, също ще има различни текстури на допир. Следователно, ние трябва да уведомим инженера за анти-стандарта за вибрации, който трябва да бъде постигнат, преди да изберем суровините и проектната схема, така че да проектираме различни контурни структури и позиции на усилващите ребра според изискванията за анти-вибрации.
11. Защо тази форма не може да бъде модифицирана повече?
О: За продуктите с хартиени тави се нуждаем от клиентите да предоставят точни изисквания за опаковане и точния размер на всеки опакован предмет, преди да отворим матрицата, а предварителната работа по проектиране е подходяща. След като матрицата е завършена, кухината на формовъчната форма е куха и стандартната дебелина е 10 mm, така че модифицираният размер трябва да бъде по-малък от 10 mm. Ако размерът на оригиналната кухина се промени твърде много, размерът на оригиналната кухина не може да бъде променен и пластмасовата форма също няма да може да бъде модифицирана поради липсата на материал в горната форма или долната форма поради твърде големи промени.
12. Защо съкращението на държача за хартия е "MPP"? И какъв е митническият номер?
Отговор: Формоване на целулоза, английско наименование: Molded Pulp Packaging, наричано MPP, обикновено известно като тава за хартия. Митнически код: 48239090
13. Защо тази форма не е толкова гладка като оригиналния продукт след модификация?
Отговор: След финансовите сътресения през 2008 г. кухините на матрицата, обработени от общата фабрика за поддържане на хартия, са основно CNC машини. Кухината е завършена от едно парче, а модифицираната част от позицията е ръчно модифицирана. Точността на модифицираната позиция е по-малка от точността на CNC обработката, така че след модификацията позицията ще бъде гладка без модификация.
14. Защо дължината (ширината) стана по-голяма след раждането?
Отговор: За продуктите за хартиена подложка, предимствата на наклона на подложката за хартия ще се използват за наслагване и опаковане на продуктите по време на опаковането. След поставяне някои продукти при транспортиране ще се надуят поради наслагването и ще изглеждат по-големи по дължина и ширина, но другата деформация на опората за хартия се връща. Предимството на пружината е, че увеличеният размер на продукта не се влияе при реална употреба и оригиналният размер на дизайна може да бъде възстановен чрез просто издърпване на ръка по време на сглобяването.
15. Защо хартиената форма е толкова скъпа? Оказа се, че отварянето на блистерната форма е само с няколкостотин?
Отговор: Блистерната форма обикновено първо се оформя с промишлен гипс и след това се изсмуква квалифицираните продукти, а медният слой може да бъде галванизиран с квалифицираните продукти и цената е много ниска. Всеки комплект от алуминиева форма за формоване на хартиена маса е 150-200 кг (23-25 юана/кг), CNC обработка на обща кухина на матрицата По-голяма или равна на 180 часа, специална епоксидна смола 500 юана/комплект, специална формовъчна мрежа от неръждаема стомана 1,5 квадрата (дневна производителност: 600 юана/квадрат), 3 последващи техници 3 до 4 дни за щанцоване, опаковане с мрежа, специално съпоставяне и други процеси, така че пластмасовата форма и държачът за хартия не са сравними.
