一, Основните елементи, които влияят върху дизайна на дебелината
1. Изисквания за тежестта и удара при падане на продукта
ISTA 3A е международен стандарт за тестване на опаковката на електронни продукти за изпращане. Стандартната височина на падане е между 0,8 и 1,2 метра. Експерименталните данни показват, че когато мобилно електронно устройство, тежащо 1,6N, се спусне от височина 1 метър и необходимото ускорение на удара остане под 25g, трябва да бъдат изпълнени следните изисквания:
Изискване за коефициент на еластичност: Коефициентът на еластичност на формоване на целулоза трябва да бъде 12N/mm или по-висок. Това може да се направи, като дебелината стане по-дебела или се промени структурата на опорното ребро.
Връзка между дебелината и натоварването: Формованите структури с целулоза с дебелина 1–2,5 mm могат да издържат статични натоварвания от 50–120 N, което ги прави добри за лека електроника като таблети и мобилни телефони. За по-тежки артикули като лаптопи (3–5 кг) трябва да се използват продукти, произведени с процес на мокро пресоване, които са с дебелина 2–3 мм, или трябва да се подобри ефективността на омекотяване чрез ламиниран дизайн.
2. Вид на процеса и оптимизация на структурата
Дебелината се влияе значително от различните процеси на формоване:
Процес на мокро пресоване: Формоването под високо{0}}налягане прави влакната по-плътни и продуктът обикновено е с дебелина между 0,5 и 2 mm. Опаковката за телефона Sony Xperia 1 V, например, е направена от 0,8 mm мокро пресована маса и има опорно ребро с форма на пчелна пита-. Това намалява степента на увреждане на частите от 8% на 0,3% по време на тестване на падане.
Методът на сухо пресоване използва горещо пресовани влакна, за да се получи продукт, който обикновено е с дебелина от 1,5 до 3 mm. Опаковката на лаптоп Lenovo използва 2 mm сухо пресована целулоза и градиентни канали за поток за подобряване на дисперсията на влакната. Това прави продукта с 20% по-стегнат и грешката в плоскостта на повърхността е по-малка от 0,08 mm.
За тежко{0}}електронно оборудване като сървъри и индустриални инструменти е необходимо формоване на целулоза със стени с дебелина от 4 до 12 mm. Компания е направила опаковки за тави с дебелина 10 мм, които са обработени с хромирани форми за покритие. Това е намалило разходите за доставка на всяка част от оборудването с 15% и е повишило удовлетвореността на клиентите с 12%.
3. Балансиране на разходите и ограниченията на пространството
Когато опаковате ултра{0}}тънки електрически артикули като смарт часовници и слушалки, дебелината трябва да бъде в рамките на 3 мм. Опаковката за слушалките Apple Beats Studio Pro е съставена от 0,3 мм наноцелулозна подсилена целулоза. Този дизайн има микропорест масив с размер на порите 0,2 mm, което увеличава степента на абсорбция на енергия с 40%, като същевременно е лек. Също така, чрез използване на модулен дизайн (такива щракващи връзки вместо лепило), дебелината на опаковъчните части може да бъде намалена с 30%, а степента на рециклиране може да достигне до 82%.
2, Стандарти за индустриална дебелина и общи случаи
1. Стандарти и правила за тестване, които се използват по целия свят
Стандарт ISTA 3A: Опаковката не трябва да позволява на продукта да се ускори повече от 25g при падане от височина от 0,8 до 1,2 метра. Фирма произведе 1,5 mm дебела опаковка от пулп, за да отговори на този критерий. Те използваха симулация, за да подобрят оформлението на опорните ребра, което доведе до 99,7% пропускателна способност за опаковката на мобилни телефони при теста за падане от 1,2 метра.
Тестване на околната среда GB/T 10739: Пробата трябва да бъде предварително -обработена за 24 часа в атмосфера с температура 23 градуса ± 1 градуса и относителна влажност 50% ± 2%. Чрез управление на нивото на влага при формоване на целулоза (4% до 12%), определен бизнес е направил своите продукти с 50% по-стабилни при обстоятелства, при които влажността се променя.
2. Бизнес практика и нови идеи
Стратегията на Lenovo за замяна на пластмасата: Използвайте 1,5 до 2 mm дебела целулоза вместо пластмасова подложка в опаковката на лаптопа. Това ще доведе до пробиви в производителността чрез следните промени:
Оптимизиране на съотношението на влакната: Добавете 30% дълги влакна, за да направите скелетната структура, и комбинирайте високоскоростна механична целулоза (TMP), за да направите влакната да се преплитат по-добре.
Използване на Enhancer: Добавянето на 0,2% PAM разтвор за създаване на мрежова мембранна структура намалява отделянето на чипове с 86%;
Надграждане на процеса на горещо пресоване: Използвайки комбинация от 180 градуса, 0,5 MPa и 40 секунди, плътността на продукта се повишава с 20%, а неточността в плоскостта на повърхността е по-малка от 0,08 mm.
Новата Fiber Aesthetics на Apple: Опаковката за слушалките Beats Studio Pro е направена изцяло от материали на базата на влакна- (бамбукови влакна и влакна от захарна тръстика). Този дизайн постига компромис между здравина и точност:
Наноцелулоза като опора: Добавянето на наноцелулоза (50–100 nm в диаметър) прави материала 50% по-здрав при опън.
Дизайн на микропореста структура: Клетки тип пчелна пита, които са на разстояние 0,3 mm една от друга, се използват за разделяне на региона. Това намалява степента на повреда от 8% на 0,3% по време на тестване на падане.
Модулно производство: Използването на CNC прецизни машинни форми гарантира, че размерът на опаковката е с точност до ± 0,05 mm, което улеснява сглобяването с продукта.
